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管道永磁除铁器安装示意图

作者:除铁器   来源:www.9huigo.com   发布时间:

管道永磁除铁器安装示意图,远力磁电生产的管道除铁器适用于消除液体和稀浆流中的屑状锈皮,氧化物和铁质污染物,适于13至800MM的管道。可选用强磁稀土材料制品,易于检查和清理。

一、管道永磁除铁器的选用

1. 磁体采用最新工艺生产的钕铁硼永磁材料,表面磁场强度峰值不低于12000高斯;

2.优化设计的磁棒所产生的度磁场,确保除铁效果良好;

3.能承受10个大气压的工作压力;

4.使用温度可达80-120摄氏度;

5.特殊设计便于安装和卸出杂铁,减少工人劳动强度;

6.作时不消耗能量,运行成本低,没有活动部件,易于操作和维修;

7.大小可按照可按照用户规格生产。。

8 管体材质为不锈钢304

管道永磁除铁器安装示意图

二、管道永磁除铁器使用在管道中维护说明如下:

1、开机前,操作者必须打开观察口盖,检查除铁器内隔板上(特别是出铁口)有无排不出的较大铁件。若有则必须清除后方可开机。

2、本机一旦出现机械故障,且生产线暂时不便停机,可关断本机电源,由操作工从观察口取出杂铁,生产线可继续维持工作。但同时应及时同专业人员检修,非专业人员不得擅自打开机盖,以免造成机件损坏。每次合盖前,必须涂耐油密封胶密封。

3、应每班清除减速电机上的灰尘;每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次;每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油,如果物料温度高于100℃,应缩短换油时间。

4、机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为保证机箱密封和有效呼吸所设,检修时不可损坏;毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

5、如果粉料中小粒径(≤1mm)铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多,此属正常现象。

三、管道永磁除铁器的安装示意图及方法

1、除铁器安装倾角(入、出料口连线与水平面的夹角)在55°-60°为宜;两侧方向不可倾斜(即电机轴线保持水平)。出料口不应与出铁管道密闭连接,以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁,出铁口与接铁斗间距60mm为宜,以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物(铁丝、物料块等)。

2、除铁器电控系统可直接接入电源,设备单独工作;亦可受控于粉料输送系统,该系统的启闭决定本设备的工作与否。

3、出、入口法兰连接面间需垫入垫片或石棉绳,确保连接处的密封性能,以免粉尘溢出污染环境。

4、接电后次开机需观察设备运行方向是否正确,以下两种方法均可:A、观察减速电机转向,其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口,将一粒径小于22mm的铁磁物(螺母等)置于吸附隔板表面,该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确,应立即关机,改变电机旋转方向后再试。

5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量,适当调整电机的开停时间,调整电控箱中时间继电器的按钮,即可改变这两个时间,其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为:运动时间10秒;间歇时间3~10分。用户可通过使用、观察、检验,按每次排铁量不过3kg自行确定佳时间,若粉料中含铁较多或粉料温度过高时,亦可采用减速机连续运转的工作方式。

6、使用前需从注油口往机箱内注入N68(旧牌号40#)机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可,使用后发现油位不足,可加至油位观察窗位置,机油更换周期为一年。

7、任何情况下均不允许过大铁块(≥0.1kg,长度≥80mm)进入机内,以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

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